纳米新材料尽显“硬核”科技！青岛企业为口罩配了新“心脏”

  青岛日报/青岛观/青报网讯 短短一个多月时间，被称为口罩“心脏”的熔喷布价格已经涨了十多倍。而在青岛华世洁环保科技有限公司的车间里，一只只淡蓝色的口罩落到传送带上，员工们熟练地分装、打包。这里，每天有20万只口罩被产出，用的是一种熔喷布的替代品——静电纺丝纳米纤维。

  难以想象的是，华世洁此前从事的主业是工业有机废气（VOCs）治理。其实，生产口罩看似“半路出家”，但并非风马牛不相及。早在2012年，华世洁就成功开发了国际领先水平的无针头静电纺丝纳米纤维滤材制备技术，并用于工业粉尘过滤领域，但在民用领域，受制于产能、成本等因素并未大规模推广开来。而现在熔喷布的供不应求，给了这种新技术大规模应用的机会。

  传统口罩使用的核心材料是熔喷布，通过驻极工艺的处理，产生静电效应，提高对颗粒物的过滤性能。但跟着时间和环境的变化，电荷吸附能力会减弱，造成过滤效率下降，这也是普通口罩被建议佩戴4小时后更换的原因。而这种可替代熔喷布的静电纺丝纳米纤维直径约100纳米，采用0.3微米粒径的颗粒来测试，过滤效率可达95%以上。静电纳米材料还可维持稳定高效的过滤效率，克服传统熔喷布过滤效率在使用的过程中因静电效率耗散而不断降低的弊端，常规使用的寿命得以延长。

  有了“媲美”熔喷布的新材料，但要真正的完成转产口罩的跨界，还需要高效的自动化生产设备。看似小小一个口罩，牵扯到原材料、生产设备、资质标准等诸多问题，并不比生产别的产品轻松多少。

  对华世洁董事长郅立鹏来说，为破解这一些难题，春节后的最近一段时间比以往任何一个时间里都要忙碌。他亲自带领科研人员加班加点搞研发，第一时间研究新建口罩生产线的生产与技术可行性，经过科学研判决定投资数百万元，规划3条一次性口罩生产线口罩生产线。华世洁还采用了自行研发的第三代无针头静电纺丝设备，极大提高了静电纺丝连续生产效率，大幅度降低了原材料成本，生产出的纳米滤材可达到N95防护等级。

  得益于多年来在环保治理设备的研发设计生产中积累的智能装备技术经验，口罩生产线从研发攻关到顺利投产，华世洁仅仅用了10天时间。目前已成功运行三条口罩生产线万只，接下来生产线条，下一步通过审核后将进行规定要求极高的医用口罩生产，为疫情防控工作再添助力。

  “我们生产口罩是为了回馈社会，报答社会。”郅立鹏表示，“去年我们受益于减税降费，享受了490万元的减税红利，这部分资金为自主创新、转变发展方式与经济转型、回报社会奠定了雄厚的物质基础，今年陆续出台的各项关于疫情防控的优惠政策更让我们增添了信心。”

  对于华世洁而言，生产口罩也不单单是应急之举，疫情点燃了市场对新材料的新需求，而这正是从工业领域向更宽广的民用领域延伸的契机。华世洁已经瞄准室内空气净化材料、个人健康防护装备等市场需求，整合资源、打通链条，进一步拓展新领域。